Привет! Как поставщик форм для инъекций, в последнее время я задавал много вопросов о воздействии прочности этих форм. Итак, я подумал, что сажусь и напишу этот блог, чтобы поделиться тем, что я знаю.
Во -первых, давайте поговорим о том, что на самом деле означает сила влияния. Проще говоря, сила воздействия - это мера того, насколько хорошо материал может противостоять внезапной силе или шоку, не ломая и не растрескиваясь. Когда дело доходит до форм -инъекций, это очень важно, потому что эти плесени проходят много напряжения во время процесса литья под давлением.
Во время инъекционного литья расплавленное пластик привязывается в полость пресс -формы при высоком давлении. Этот внезапный приток материала может создать значительное количество силы на стенах плесени. Если плесень не имеет достаточной силы воздействия, она может взломать или сломаться под этим давлением. И позвольте мне сказать вам, что это огромная головная боль для всех участников - от производителя плесени до конца - пользователь.
Итак, какие факторы влияют на прочность на инъекционную форму? Ну, одним из основных факторов является материал, используемый для изготовления формы. Различные материалы имеют разные уровни воздействия. Например, сталь является часто используемым материалом для подпредьем, потому что она обычно имеет хорошую прочность на воздействие. Однако существуют разные сорта стали, а некоторые лучше подходят для применений с высоким воздействием, чем другие. Инструментальные стали, такие как H13, являются популярным выбором, потому что они могут справляться с высоким давлением и напряжением литья под давлением без легко деформирования или растрескивания.
Другим фактором является дизайн формы. Хорошо спроектированная плесень равномерно распределяет напряжение по своей структуре. Если дизайн имеет острые углы или тонкие срезы, эти области с большей вероятностью испытывают концентрацию напряжения. Концентрация напряжения может привести к значительному снижению общей прочности воздействия плесени. Например, плесень с очень тонкой стены может легко взломать, когда впрыскивается расплавленный пластик, даже если сам материал имеет хорошее воздействие.
Процесс производства также играет роль. То, как обрабатывается плесень, обработана тепло и закончена, может повлиять на его воздействие. Правильная термообработка может улучшить твердость и прочность материала плесени, что, в свою очередь, повышает его воздействие. Например, гашение и отпуск могут изменить микроструктуру стали, что делает ее более устойчивой к внезапным силам.
Теперь давайте подумаем о реальных мировых последствиях наличия формы с высоким воздействием - прочностью. Плесень с хорошей прочностью воздействия имеет более длительный срок службы. Это означает меньше замены и меньше времени простоя для производственной линии. Если вы производитель, использующий литье в инъекции для производства деталей, вы не хотите, чтобы ваше производство останавливалось, потому что ваша плесень взломала. Длинная - длительная плесень также означает экономию средств в долгосрочной перспективе. Вам не придется продолжать тратить деньги на новые формы, и вы можете избежать убытков, связанных с перерывами в производстве.
Кроме того, форма с высоким воздействием - прочность может производить более высокие - качественные детали. Когда плесень может противостоять напряжениям процесса впрыска без деформирования, детали, которые она производит, будут иметь более последовательные размеры и лучшие поверхностные отделки. Это имеет решающее значение, особенно в отраслях, где точность является ключевой, такой как автомобильная или медицинская промышленность.
С другой стороны, плесень с низкой прочностью воздействия может привести к множеству проблем. Частые сбои плесени могут привести к увеличению производственных затрат, так как вам нужно будет продолжать заменять формы. Есть также проблема контроля качества. Если плесень трескается или деформируется во время производства, детали, которые она производит, могут быть дефектными. Дефектные детали означают потраченные впустую материалы, время и деньги.
Если вы находитесь на рынке для инъекционной формы, важно учитывать силу воздействия. Вы хотите работать с поставщиком, который понимает эти факторы и может предоставить форму, которая соответствует вашим конкретным требованиям.
Как поставщик плесени впрыскивания, я всегда стараюсь учитывать все эти факторы при разработке и изготовлении форм. Мы используем высококачественные материалы, как упомянутые выше, и следуем строгим производственным процессам, чтобы гарантировать, что наши плесени имеют наилучшую возможную силу.
Теперь, если вы ищете другие виды форм, мы также предлагаемФормовать литьяиШтамповка умираетПолем Каждый из них имеет свои собственные требования, когда речь идет о влиянии, но общие принципы схожи. Для матрицы - литейных форм, им также необходимо выдерживать высокое давление, когда расплавленный металл впрыскивается в полость. Умирания штамповки должны обрабатывать силы процесса штамповки, что также может включать внезапные воздействия.
Если вы заинтересованы в нашихИнъекционная формаПродукты или есть какие -либо вопросы о силе воздействия или конструкции плесени, не стесняйтесь протянуть руку. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим масштабным производителем или крупным производителем, мы можем работать с вами, чтобы создать форму, отвечающую вашим потребностям.
В заключение, ударная прочность на инъекционную форму является критическим фактором, который влияет на его производительность, продолжительность жизни и качество производимого, которые он производит. Рассматривая процесс материала, проектирования и производства, мы можем гарантировать, что формы, которые мы поставляем, достаточно жесткие, чтобы справиться с жесткими литья. Если вы находитесь на рынке для инъекционной формы или хотите узнать больше о том, как мы можем помочь, просто свяжитесь с нами. Мы здесь, чтобы сделать ваш процесс литья под давлением максимально плавным и эффективным.
Ссылки
- «Руководство по инженерам по инструментам и производству», Общество инженеров -производственных инженеров
- «Справочник по формированию инъекций», О. Освальд и Т. Тернг